


2021年自行监测方案
编辑:2020-09-20 00:00:00
单位名称:山西鑫途化工有限公司
编制时间:2021年9月20日
一、企业概况
(一)排污单位基本情况介绍
企业名称 | 山西鑫途化工有限公司 |
统一社会信用代码 | 91140522MA0JRG8Q99 |
法人代表 | 何剑 |
所属行业 | 无机盐制造 |
地理位置 | 阳城县蟒河镇上白桑村 |
生产周期 | 年工作7200h |
投产时间 | 2019-04-25 |
占地面积 | 45080㎡ |
主要产品名称 | 二硫化碳 |
设计生产能力 | 5万吨/年 |
实际生产能力 | 5万吨/年 |
环评审批时间 | 2017年6月23日 |
验收时间 | 2020年9月3日 |
联系人及联系方式 | 何剑 13272986808 |
职工人数 | 70人 |
(二)生产工艺简述
生产工艺流程:
(1)熔硫单元
固体硫磺的熔点是119℃,蒸汽的温度是164℃,通过通蒸汽的盘管加热固体硫磺将其液化。
将固体硫加入熔硫池,外部蒸汽通过熔硫槽中的盘管,产生 130~150℃的温度,使固体硫融化成液体硫,液硫通过液硫液下泵打入液硫中间槽,再通过液硫液下泵送入液硫储罐备用,外购液硫也直接通过重力卸料到液硫中间槽。液硫中间槽的液硫根据需要送入硫池,过滤后在硫池备用。液硫在硫池中经液硫脱气泵脱气后,经过液硫原料泵打入加热炉作为反应原料。脱硫气进入熔硫池后由蒸汽喷射引送入克劳斯灼烧炉焚烧为二氧化硫后与工艺气一起送入脱硫。
如果液硫过滤机的出口压力超过0.4MPa,则需要对液硫过滤机进行清理。
熔硫工段主要污染为液硫脱气泵产生的脱硫气G1和液硫过滤产生的滤渣S1。
(2)燃气调压单元
来自界外的煤层气由于压力不能满足反应的要求,需对其进行压缩至 0.8MPa,拟采用无油润滑天然气压缩机增压可以满足要求,压缩机采用一开一备。来自界外的煤层气作为燃料需要做调压处理,在该站做减压处理,满足装置燃料要求。
本工段主要污染为压缩机产生的废机油S2及较大噪声。
(3)加热反应单元
将超过化学计量数5-10%的液硫通过液硫原料泵打入混合器与来自原料天然气缓冲罐来的占总量60%约0.8MPa 的天然气混合后送入加热炉顶部盘管内。
剩余40%的天然气在加热炉中部与顶部的液硫和天然气混合物直接在加热管中混合。
液硫与天然气在加热炉盘管内迅速升高温度达到600~700℃,液态硫磺在此温度下迅速转化为气态硫,气态的硫磺与天然气混合气进入反应器进行进一步反应。
反应式如下:
CH 4 +4S→CS 2 +2H 2 S
天然气与硫在绝热反应器充分反应后到高温硫冷凝器。锅炉给水在加热炉的烟道气通过余热换热器进行热交换,产生0.6MPa的蒸汽进入蒸汽分配缸。
加热反应工段污染主要为加热炉燃烧煤层气产生的烟气G2。
(4)二硫化碳精馏
①分离过量硫磺
从反应器出来的工艺物料到高温硫冷凝器冷却到 350℃将部分过量硫冷凝成液体,送入高温液硫冷凝器分离液硫与工艺气体,冷凝下来的液体硫磺送入液硫中间槽过滤后再进入反应系统。未冷却气态混合气进入低温液硫冷凝器将混合气继续冷却至180℃后送入个低温液硫分离器回收剩余硫磺,回收硫磺送回高温硫冷凝器与原料混合气混合回收过量硫磺。
②二硫化碳精制部分
来自入低温液硫冷凝器的混合气体进入二硫化碳精馏塔,通过一个塔可以实现液硫、二硫化碳产品、硫化氢三种组分的高效分离,同时能耗大幅降低。经过分离出的含二硫化碳的液硫与低温硫冷凝器分离出的液硫混合后送回高温硫回收分离器回收液硫。高纯度的二硫化碳送入产品储罐。高纯度的硫化氢送入硫回收系统回收硫磺作为原料循环使用。
(5)硫回收工序
装置以酸性气体为原料,采用四级克劳斯工艺,最后一级采用进口荷兰催化剂,保证总的硫回收率98.5%以上。硫磺尾气处理采用焚烧工艺。反应机理如下:
酸性气燃烧:2H 2 S+3O 2 →2SO 2 +2H 2 O
2H 2 S+O 2 →2S+2H 2 O
2H 2 S+SO 2 →3S+2H 2 O
催化转化:2H 2 S+SO 2 →3S+2H 2 O
尾气焚烧:2H 2 S+3O 2 →2SO 2 +2H 2 O
由分离工序送来的副产硫化氢以进入硫磺回收工序后,一部分先进入克劳斯炉与比例调节计量后的空气在炉内燃烧,约 60%左右的硫化氢被转化为单质硫,经废热锅炉回收热量后进入冷凝冷却器回收液体硫磺。过程气与部分高温气配至适当的温度后进入一级催化反应(转化)器及配套的冷凝冷却器,可回收约 20%左右的单质。出来的过程气与部分高温气配至适当的温度后再进入二级催化反应(转化)器及配套的冷凝冷却器,可回收约7%左右的单质。出来的过程气继续与部分高温气配至适当的温度后再进入四级催化反应(转化)器及配套的冷凝冷却器,可回收约 2.0%~4.0%左右的单质硫。克劳斯炉及四级催化反应(转化)器可回收约 98.5%左右的单质,出克劳斯系统的尾气(620~660℃)继续进入尾气灼烧炉处理,将尾气中H2S全部转换为SO2后送入脱硫工序。
克劳斯炉废热锅炉副产的0.6Mpa(G)蒸汽送入厂内0.6Mpa(G)蒸汽管网;各级催化转化器配套的冷凝冷却器副产的0.25Mpa(G)蒸汽送入二硫化碳装置,所需的锅炉水由装置内锅炉水站供来。废热锅炉后冷凝冷却器及各级催化转化器配套的冷凝冷却器冷凝回收的液体硫磺送入硫池,直接供反应用;新补充的液体硫磺,也送入液体硫磺地下(硫池)槽,直接供反应用。
硫回收工序废气污染主要是灼烧炉尾气G3,固体废物为废催化剂S3。
(三)污染物产生、治理和排放情况
本公司产排污节点、污染物及污染治理设施信息如下表所示:
表1-1 废气类别、污染物及污染治理设施信息表